堆焊造句

1、 介绍了用手工电弧堆焊方法制造及修复工具的几个实例。

2、 通过单颗粒金刚石的烧蚀试验和氧乙炔堆焊试样的耐磨性试验，开发出适用于超硬材料焊接用的热绝缘剂。

3、 耐磨、耐气蚀、抗氧化堆焊高炉料钟、破碎机件。

4、 耐磨、耐气蚀、抗氧化。堆焊铲斗齿，泵套。

5、 带极堆焊中，为提高生产效率多采用宽带极、大电流，因而容易引起焊道成形不良。

6、 介绍一种新研制的适合于大型冷冲模镶块刃口堆焊的专用堆焊焊条，通过试验确定了焊条的合金成分并给出了比较合理的焊芯和焊条药皮化学成分。

7、 适用于特殊材料的修补堆焊或者冷冲压模具的衬焊使用。

8、 石油钻采专用阀门的使用有耐强腐蚀性要求，制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。

9、 药芯焊丝作为堆焊材料，用自动埋弧堆焊工艺对圆盘剪刃进行堆焊修复。

10、 冷冲模及切削刀具的堆焊。

11、 运用正交法确定了合金溜槽堆焊焊条的药皮组成，并研究了其工艺性能、冶金性能和堆焊层的机械性能。

12、 介绍了用手工电弧堆焊的方法将一些空气锤零件修复的实例，对延长空气锤零件的使用寿命、节约生产成本有一定的参考价值。

13、 用于铸钢及锻钢上堆焊锻模、也可用于锻模的修复。

14、 设计一种新型一体化加热炉，用于大型轧辊预热、堆焊、热处理。

15、 堆焊是现代材料加工与制造业中一种重要的制造和维修方法。

16、 采用平板堆焊的方法及高速摄像系统，研究了双电极钛钙型碳钢焊条的焊芯间距对焊接工艺和电弧形态的影响。

17、 用特殊材料堆焊制成的零件，使用寿命更长。

18、 本文研究了无造渣剂等矿石粉的耐磨堆焊电焊条。

19、 采用不同配比的保护气体，在水冷铜模中堆焊焊缝金属，获得不同扩散氢含量的熔敷焊缝试棒。

20、 并进行了计算机仿真和堆焊试验，试验结果表明，封头自动堆焊方案可行，数学模型正确。

21、 介绍了小直径管子内表面自动堆焊所用焊丝的成分和堆焊的工艺参数，简要介绍了焊接设备的组成及功能，并以实例论证。

22、 试验结果显示了电弧超声技术在堆焊和热喷涂领域的广阔应用前景。

23、 为实现大型封头自动堆焊，提出了对变位器、操作机进行技术改造，组合使用并进行柔性控制的方案。

24、 大型支承辊的堆焊修复是一项系统工程，涉及面广、难度大、要求高。

25、 研制出一种含硼等多种合金元素的耐高温磨损堆焊焊条。

26、 本实用新型是关于一种全自动辊子堆焊机。

27、 以预扩散合金粉为主要材料研制了一种导卫板堆焊材料，并对某厂轧机导卫板进行了堆焊修复。

28、 对不同堆焊试样进行硬度测试，对堆焊金属及其结合部位进行显微组织及断口形貌观察。

29、 本文详细介绍了水压机主柱塞的堆焊修复工艺与方法。

30、 在钢齿牙轮钻头强化材料中，详细地分析了铸造碳化钨堆焊层产生龟裂、脱落和断齿的原因。

31、 高锰钢堆焊，适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊。

32、 本文经过实验，从实践和理论上，研究了预热方法对消除夹送辊堆焊冷裂纹和热裂纹的影响。

33、 夹送辊堆焊时，由于母材的硫、磷含量较高及堆焊材料含碳量高、硬度大，常常产生热裂纹。

34、 提出了加衬板，再堆焊磨层的修补方法。

35、 对加氢热壁反应器不锈钢堆焊防护层的缺陷状况进行了初步分析。对保留缺陷的在役使用。提出了建议。

36、 在条件相同的情况下，堆焊合金的耐磨性与组织有密切的关系。

37、 碳扩散层的形成受合金元素与碳的浓度梯度、原子扩散、热处理工艺和堆焊工艺等因素的影响；

38、 根据工基体材质的不同情况和工件形状的复杂程序，也可采用堆焊后立即有保温材料包覆，然后缓冷的处理方法。

39、 条纹着色对扫描数据立即领域的突出问题的堆焊和未解决的设计问题。

40、 堆焊采用的铸造碳化钨颗粒，以细的为佳。

41、 讨论了对磨损机械零件进行自动电弧焊堆焊的问题。

42、 采用激光堆焊技术及自动送粉工艺进行了轴件修复实验。

43、 试验了堆焊层磨损减薄后对无隔离层和有隔离层硬度的影响。

44、 根据套损实际情况，导向杆下端部可以加工成椭圆形、平面式或笔尖形状，可以堆焊合金或不焊合金。

45、 因此，可以通过焊接电流的控制以确保堆焊质量。

46、 介绍了轧辊堆焊使用焊丝的性能、生产工艺及焊丝在拉拔过程中的故障处理。

47、 内层气流的间隙效应的良好作用为应用挡气板解决平板堆焊及坡口表面焊道焊接时气体保护问题，提供了可能性。

48、 介绍了一种改善旋转止回阀密封面性能的镍基堆焊工艺。

49、 堆焊焊条是一种用于起重机的原材料。

50、 并采用了点加热可变拘束试验方法研究了堆焊工艺规范及应变量对渗透裂纹深度的影响规律。

51、 而高铬铸铁型焊条，在堆焊过程中出现较多裂纹，与其组织中有较多的硬质碳化物有关。

52、 分析了热剪刃的综合力学性能要求，并对表面堆焊高耐磨合金层的显微组织和性能进行了研究。

53、 第二部份介绍阀门密封面等离子粉末堆焊工作的初步经验。

54、 深入探讨了温度、保温时间、含镍量、含硼量、堆焊工艺规范、外界应变等条件对渗透裂纹的影响规律。

55、 工业试验证明能满足某些工作在高温状态冶金工业设备零部件的堆焊修复后的使用性能。

56、 为此，进行了对此类抗冲击磨损堆焊焊条的研究。

57、 该计算方法适用于削边过渡结构和堆焊过渡结构。

58、 详细介绍了一种改善旋转止回阀密封面性能的镍基堆焊工艺。